wykonane na zamówienie Elementy krzeseł biurowych Producent

Czy proces spawania (taki jak spawanie łukiem argonowym i spawanie laserowe) metalowych części akcesoriów ergonomicznych krzeseł biurowych nie powoduje fałszywych spawów ani deformacji? Jak wygląda proces odprężania po spawaniu?

1. Ścieżka techniczna procesu spawania zapewniająca brak fałszywych spoin i deformacji
Przy spawaniu części metalowych ergonomiczne akcesoria do krzeseł biurowych , spawanie łukiem argonowym i spawanie laserowe to dwa powszechnie stosowane procesy. Każdy z nich ma unikalne zalety techniczne i metody wdrażania pozwalające uniknąć fałszywych spawów i deformacji.
Do spawania łukowego argonem wykorzystuje się argon w postaci gazu obojętnego o wysokiej czystości jako środek ochronny, który tworzy stabilną warstwę ochronną wokół łuku, skutecznie izolując powietrze od jeziorka spawalniczego, zapewniając w ten sposób jakość spawania i unikając fałszywych spoin spowodowanych utlenianiem i innymi czynnikami. Podczas procesu spawania łuk pali się stabilnie, ciepło jest skoncentrowane, a dopływ ciepła spawania można dokładnie kontrolować. Podczas spawania metalowych części ergonomicznych krzeseł biurowych technicy dokładnie dostosują prąd, napięcie, prędkość spawania i inne parametry spawania łukiem argonowym w zależności od materiału, grubości i innych właściwości części. Przykładowo w przypadku cieńszych części z blachy stosuje się mniejszy prąd i większą prędkość spawania, aby zmniejszyć zasięg strefy wpływu ciepła i zmniejszyć możliwość odkształcenia elementu; w przypadku grubszych części stosuje się spawanie wielowarstwowe i wieloprzejściowe w celu rozproszenia ciepła spawania, zapewniając jednocześnie wytrzymałość spawania, aby uniknąć lokalnego przegrzania i odkształcenia. Profesjonalni spawacze przeszli rygorystyczne szkolenie i są biegli w technikach spawania. Mogą dostosować kąt uchwytu spawalniczego i prędkość podawania drutu w zależności od rzeczywistej sytuacji spawania, aby zapewnić równomierną i pełną spoinę oraz wyeliminować zjawisko fałszywego spawania.
Spawanie laserowe wykorzystuje jako źródło ciepła wiązkę laserową o dużej gęstości energii, która ma istotne cechy, takie jak skoncentrowana energia, duża prędkość spawania i mała strefa wpływu ciepła. Podczas spawania metalowych części ergonomicznych krzeseł biurowych wiązka lasera może natychmiast stopić i stopić materiał metalowy. Ponieważ ciepło koncentruje się na bardzo małej powierzchni, wpływ termiczny na otaczające materiały jest znacznie zmniejszony, skutecznie zmniejszając ryzyko deformacji elementu. Co więcej, spawanie laserowe charakteryzuje się niezwykle wysoką precyzją i umożliwia spawanie na poziomie mikronów. W przypadku niektórych części metalowych o złożonych konstrukcjach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takich jak metalowe złącza podwozia krzeseł biurowych, może dokładnie zakończyć spawanie, zapewnić jakość połączeń spawanych i uniknąć fałszywego spawania. Ponadto sprzęt do spawania laserowego jest wyposażony w zaawansowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować moc lasera, szerokość impulsu, częstotliwość i inne parametry. W zależności od różnych materiałów metalowych i wymagań spawalniczych można opracować spersonalizowane parametry procesu spawania, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości spawania.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., dzięki zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu i profesjonalnemu zespołowi ds. technologii produkcji, może w pełni wykorzystać zalety spawania łukowego argonem i spawania laserowego. Wprowadzony przez firmę wysoce precyzyjny sprzęt spawalniczy posiada inteligentne funkcje regulacji i monitorowania parametrów, które w czasie rzeczywistym podczas procesu spawania monitorują kluczowe parametry, takie jak prąd spawania, napięcie, temperatura itp. Po wykryciu nieprawidłowości natychmiast zaalarmuje i automatycznie dostosuje się, aby zapewnić stabilność procesu spawania. Zespół techniczny przeprowadzi ścisłą weryfikację i optymalizację procesu spawania każdej partii części metalowych, symuluje rzeczywiste warunki użytkowania w celu przeprowadzenia testów właściwości mechanicznych, analizuje wytrzymałość, wytrzymałość i inne wskaźniki złączy spawanych oraz stale dostosowuje parametry spawania, aby osiągnąć najlepszy efekt spawania, aby zapewnić, że metalowe części elementów krzeseł biurowych są wolne od fałszywego spawania i deformacji podczas procesu spawania.
2. Proces odprężania po spawaniu
Po zespawaniu części metalowych wewnątrz części powstają naprężenia szczątkowe w wyniku lokalnego nierównomiernego nagrzewania i chłodzenia podczas procesu spawania. Jeśli te naprężenia szczątkowe nie zostaną wyeliminowane na czas, zmniejszą one wytrzymałość zmęczeniową, stabilność wymiarową i żywotność części, a nawet mogą spowodować poważne problemy, takie jak pękanie podczas użytkowania. Dlatego firma Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. opracowała naukowy i rygorystyczny proces odprężania metalowych części elementów krzeseł biurowych.
Pierwszym z nich jest wyżarzanie odprężające. Zespawane części metalowe umieszcza się w piecu do obróbki cieplnej, podgrzewa do odpowiedniego zakresu temperatur (zazwyczaj niższego od temperatury rekrystalizacji metalu) z określoną szybkością ogrzewania i utrzymuje w tej temperaturze przez określony czas. W tym procesie atomy wewnątrz metalu zyskują wystarczającą ilość energii i zaczynają wykonywać drobne ruchy termiczne, umożliwiając rozluźnienie i uwolnienie naprężeń szczątkowych. Kontrola szybkości ogrzewania jest kluczowa. Zbyt szybkie nagrzewanie spowoduje nowe naprężenia termiczne wewnątrz części, natomiast zbyt wolne nagrzewanie zmniejszy wydajność produkcji. Określenie czasu przetrzymywania należy kompleksowo rozważyć w oparciu o takie czynniki, jak materiał, rozmiar i proces spawania części, aby zapewnić całkowite wyeliminowanie naprężeń. Na przykład w przypadku części metalowych o większym rozmiarze i grubszym materiale czas trzymania zostanie odpowiednio wydłużony. Po wyżarzaniu odprężającym temperaturę elementu obniża się do temperatury pokojowej poprzez powolne chłodzenie. Proces chłodzenia musi również ściśle kontrolować szybkość chłodzenia, aby uniknąć nowych naprężeń spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.
Starzenie wibracyjne jest również jedną z powszechnie stosowanych metod odprężania. Spawane części metalowe są instalowane na sprzęcie do starzenia wibracyjnego, a części są rezonowane przez wzbudnicę. Podczas procesu rezonansu naprężenia szczątkowe wewnątrz elementu i naprężenia wibracyjne nakładają się na siebie. Kiedy naprężenie osiągnie określony poziom, siatka metalowa powoduje niewielkie odkształcenie plastyczne, w wyniku czego naprężenia szczątkowe zostają uwolnione i ujednolicone. Urządzenia do starzenia wibracyjnego mogą automatycznie dostosowywać wielkość, częstotliwość i czas wibracji siły wzbudzenia w zależności od materiału, rozmiaru i ciężaru elementu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku części metalowych o większej sztywności wymagana jest większa siła wzbudzenia i odpowiednia częstotliwość drgań; w przypadku cieńszych i bardziej miękkich części stosuje się mniejszą siłę wzbudzenia i wyższą częstotliwość drgań. Podczas procesu starzenia wibracyjnego reakcja wibracyjna elementu jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą czujników, a parametry wibracji są dostosowywane zgodnie z danymi z monitorowania, aby zapewnić optymalizację efektu odprężania.
Oprócz powyższych dwóch głównych metod odprężania, firma wykonuje również wykrywanie naprężeń na obrabianych częściach metalowych. Zaawansowane urządzenia do wykrywania naprężeń, takie jak analizatory naprężeń rentgenowskich, służą do dokładnego pomiaru naprężeń szczątkowych w różnych częściach komponentów w celu ustalenia, czy odprężanie osiągnęło oczekiwany efekt. Jeżeli wykrywanie wykaże, że naprężenia w niektórych obszarach nie zostały całkowicie wyeliminowane, wyżarzanie odprężające lub starzenie wibracyjne zostanie ponownie przeprowadzone w zależności od konkretnej sytuacji, aż naprężenie zmniejszy się do bezpiecznego zakresu.
Po ścisłej kontroli procesu spawania i doskonałym procesie odprężania, metalowe części akcesoriów do ergonomicznych krzeseł biurowych produkowane przez Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. są objęte pełną gwarancją jakości i wydajności. Te wysokiej jakości części metalowe współpracują z innymi częściami, takimi jak nylonowe podstawy i plastikowe oparcia produkowane przez firmę, tworząc produkty krzeseł biurowych o ergonomicznym kształcie i doskonałej jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o bezpieczeństwo produktu, komfort czy żywotność, może zaspokoić potrzeby klientów, odzwierciedlając siłę zawodową firmy w badaniach i produkcji technologii tworzyw sztucznych, a także ścisłą kontrolę jakości produktów i ducha dążenia do doskonałości.