wykonane na zamówienie Podstawa krzesła nylonowa Producent

Jak zapewnić poziom precyzji formy (np. IT5-IT8) dla złożonej konstrukcji nylonowej 5-gwiazdkowej stopy krzesła biurowego (takiej jak krzywizna stopy i dokładność otworu łączącego)? Czy stosowana jest technologia form wieloslajdowych lub gorących kanałów?

Wielowymiarowa strategia zapewnienia precyzji formy
Wysoka precyzja projektowania i symulacji
Na etapie projektowania formy, rozwiązania konstrukcyjne o wysokiej precyzji są głównym ogniwem zapewniającym precyzję formy. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. przestrzega podstawowych wartości innowacyjnego projektu. Profesjonalny zespół projektowy korzysta z zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D, takiego jak UG, Pro/E itp., aby dokładnie modelować nylonowa pięciogwiazdkowa stopa krzesła biurowego . Dzięki temu oprogramowaniu można dokładnie uchwycić cechy geometryczne złożonych konstrukcji, takie jak krzywizna stopy i otwór łączący, a błąd projektowy można kontrolować w bardzo małym zakresie.
Jednocześnie za pomocą technologii analizy elementów skończonych (FEA) symulowane są naprężenia i odkształcenia formy podczas procesu formowania wtryskowego. Analizując działanie formy w różnych warunkach pracy, rozwiązanie projektowe jest z wyprzedzeniem optymalizowane, aby uniknąć problemów z precyzją formy spowodowanych nierozsądnym projektem. Na przykład podczas projektowania krzywizny nóżek parametry krzywizny są dostosowywane poprzez symulację ciśnienia wtrysku i procesu skurczu chłodzącego, aby zapewnić, że krzywizna nóżek po uformowaniu spełnia wymagania projektowe i ma dobre właściwości mechaniczne podczas użytkowania. Ta optymalizacja projektu oparta na analizie symulacyjnej może skutecznie poprawić początkową dokładność projektu formy i położyć podwaliny pod późniejsze połączenia produkcyjne.
Zaawansowany sprzęt i technologia przetwarzania
W procesie produkcji form zaawansowany sprzęt i technologia przetwarzania są kluczem do zapewnienia dokładności formy. Wyposażone w zaawansowany sprzęt produkcyjny, w obróbce form wykorzystywane są precyzyjne obrabiarki CNC, takie jak pięcioosiowe centra obróbcze z układem zawieszenia. Sprzęt ten może osiągnąć wysoką precyzję obróbki skomplikowanych powierzchni. Do obróbki krzywizny nóg nylonowej 5-gwiazdkowej formy stopy krzesła biurowego można osiągnąć niezwykle wysoką precyzję oraz zapewnić spójność i dokładność krzywizny.
W zakresie obróbki otworów połączeniowych stosowane są specjalne technologie obróbki, takie jak elektroerozja i cięcie drutem. EDM może przetwarzać bardzo precyzyjne małe otwory na twardych materiałach formy, a dokładność przetwarzania może osiągnąć poziom mikronów, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności otworów łączących. Powolne cięcie drutem może zapewnić chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową ściany otworu oraz uniknąć wpływu na dokładność formy i jakość produktu z powodu nierównej ściany otworu lub odchylenia wymiarowego. Dzięki tym zaawansowanym sprzętom i procesom przetwarzania dokładność produkcji formy można kontrolować w zakresie poziomów IT5–IT8, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formy.
Ścisła kontrola procesu i testowanie
Oprócz powiązań projektowych i produkcyjnych, ścisła kontrola procesu i testowanie są również ważnymi środkami zapewniającymi dokładność formy. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ustanowiła kompletny system testowania, a podczas przetwarzania formy zostanie przeprowadzonych wiele testów procesowych. Na przykład po zgrubnej obróbce kluczowe wymiary formy są wstępnie testowane za pomocą trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej, aby szybko wykryć i skorygować odchylenie w obróbce. Po zakończeniu dokładnej obróbki ponownie przeprowadza się kompleksowy test, aby upewnić się, że dokładność wymiarowa, tolerancje kształtu i położenia formy spełniają wymagania projektowe.
Jednocześnie firma przyjmuje nowoczesny model zarządzania, aby ściśle kontrolować jakość procesu produkcji form. Od zakupu surowców po montaż form – każde ogniwo ma jasne standardy jakości i specyfikacje operacyjne. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i rejestrowaniu danych z procesu produkcyjnego można w odpowiednim czasie wykryć potencjalne problemy z jakością i podjąć działania naprawcze. Na przykład twardość i czystość stali formierskiej są ściśle testowane, aby zapewnić stabilność jakości surowca; podczas procesu montażu formy sprawdzana jest dokładność dopasowania każdego elementu, aby zapewnić ogólną dokładność formy. Ten ścisły mechanizm kontroli i wykrywania procesu może skutecznie zapewnić, że dokładność formy osiągnie oczekiwany cel.
Analiza zastosowania technologii form wielosuwakowych i gorących kanałów
Zastosowanie formy wielosuwakowej
Struktura nylonowej pięcioramiennej stopy krzesła biurowego jest złożona i obejmuje wiele podcięć, boczne ciągnięcie rdzenia i inne struktury. Zastosowanie form z wieloma suwakami może skutecznie rozwiązać te problemy z formowaniem i zapewnić dokładność formy. Forma z wieloma suwakami umożliwia formowanie złożonych struktur za pomocą wielu ruchomych mechanizmów suwakowych. W nylonowej pięcioramiennej formie stopy krzesła biurowego podciętą konstrukcję połączenia nogi podporowej z korpusem głównym, a także boczne ukształtowanie otworu łączącego można uzupełnić poprzez ustawienie odpowiedniego suwaka.
Profesjonalny zespół produkcyjno-techniczny firmy Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji form i może rozsądnie projektować formy z wieloma suwakami zgodnie z charakterystyką strukturalną produktu. Podczas procesu projektowania parametry takie jak skok i siła uciągu rdzenia suwaka zostaną dokładnie obliczone, aby zapewnić niezawodność i stabilność działania suwaka. Jednocześnie optymalizując mechanizm prowadzący i mechanizm blokujący suwaka, poprawia się dokładność pozycjonowania suwaka, aby uniknąć spadku dokładności formy spowodowanego błędem ruchu suwaka. Na przykład wysoce precyzyjne szyny prowadzące i bloki odporne na zużycie służą do zmniejszenia tarcia i zużycia podczas ruchu suwaka oraz zapewnienia powtarzalnej dokładności pozycjonowania suwaka. Dzięki zastosowaniu form z wieloma suwakami można nie tylko uformować złożoną konstrukcję nylonowego 5-gwiazdkowego siedziska krzesła biurowego, ale także skutecznie zagwarantować dokładność formy i jakość produktu.
Zastosowanie technologii gorących kanałów
Technologia gorących kanałów ma tę zaletę, że poprawia wydajność formowania i zapewnia jakość produktu podczas formowania wtryskowego, a także ma ogromne znaczenie przy produkcji nylonowych 5-gwiazdkowych nóżek do krzeseł biurowych. Technologia gorących kanałów utrzymuje stopione tworzywo sztuczne pomiędzy dyszą wtryskarki a wnęką formy w stanie stopionym, zmniejsza kondensację w układzie odlewniczym oraz poprawia wykorzystanie materiału i wydajność produkcji. Ponieważ system gorących kanałów może dokładnie kontrolować temperaturę i ciśnienie stopu, przepływ stopionego tworzywa sztucznego we wnęce formy jest bardziej równomierny, co pomaga poprawić dokładność formowania i jakość powierzchni produktu.
W procesie zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji technologia gorących kanałów zostanie prawdopodobnie wykorzystana do produkcji nylonowych pięciogwiazdkowych siedzeń do krzeseł biurowych. Podczas projektowania systemu gorących kanałów położenie i liczba dysz gorącokanałowych zostaną rozsądnie rozmieszczone zgodnie ze strukturą produktu i wymaganiami procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić równomierne wypełnienie wnęki formy stopionym tworzywem sztucznym. Jednocześnie zastosowano zaawansowany system kontroli temperatury, aby dokładnie kontrolować temperaturę każdej części gorącego kanału, aby uniknąć defektów, takich jak deformacja i skurcz produktu spowodowanych nierównomierną temperaturą. Na przykład, stosując termopary i regulatory temperatury do monitorowania temperatury gorącego kanału w czasie rzeczywistym i automatycznego dostosowywania jej do rzeczywistych warunków, aby zapewnić stabilność temperatury stopu w odpowiednim zakresie. Dzięki zastosowaniu technologii gorących kanałów możliwa jest poprawa wydajności produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności formowania i jakości nylonowej 5-gwiazdkowej stopy krzesła biurowego.