wykonane na zamówienie Krzesło biurowe z siatki Producent

Jaki rodzaj procesu produkcyjnego jest stosowany w przypadku części łączących ramy krzesła? ​
​

W połączeniu ramowym krzesła Krzesło biurowe siatkowe zadaniowe zastosowano najpierw kombinację złączy o wysokiej wytrzymałości. Zastosowanie łączników o dużej wytrzymałości dodatkowo wzmacnia efekt połączenia ramy. Wybrane przez firmę metalowe łączniki, takie jak śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej, charakteryzują się dużą wytrzymałością i odpornością na korozję, a także mogą pozostać szczelne podczas długotrwałego użytkowania i niełatwo je poluzować. Jednocześnie do złączy plastikowych firma wykorzystuje przyjazne dla środowiska i biodegradowalne materiały PA i PP. Materiały te mają nie tylko doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie, ale także mogą zmniejszyć wpływ produktów na środowisko, zapewniając jednocześnie wytrzymałość połączenia. Podczas procesu instalacji zaawansowany sprzęt automatyzujący dokładnie kontroluje pozycję montażową i moment obrotowy złącza zgodnie z ustawionym programem, aby zapewnić szczelność i trwałość każdego węzła połączenia. Przykładowo w połączeniu podłokietnika z ramą można szybko i dokładnie zamontować zatrzaskowy łącznik plastikowy, zapewniając jednocześnie niezawodną siłę połączenia, dzięki czemu podłokietnik nie będzie się trzęsł ani odpadał podczas użytkowania. ​
Proces spawania ma również kluczowe znaczenie przy łączeniu Task Office Mesh Chair rama. W przypadku metalowej ramy firma Lubote Plastic Technology wykorzystuje zaawansowaną technologię spawania laserowego. Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości energii do natychmiastowego topienia i stapiania materiałów metalowych i ma znaczące zalety, takie jak duża prędkość spawania, mała strefa wpływu ciepła i wysoka jakość spoiny. W rzeczywistej pracy energia, częstotliwość i ścieżka spawania lasera są precyzyjnie regulowane za pomocą komputerowego systemu sterowania, dzięki czemu spoina może być jednolita i gładka oraz w pełni zintegrowana z materiałem metalowym, tworząc połączenie o wysokiej wytrzymałości. Biorąc za przykład spawanie ramy podstawy krzesła, technologia spawania laserowego może zapewnić trwałe połączenie między elementami bez wpływu na pierwotne właściwości materiału metalowego, skutecznie poprawiając ogólną wytrzymałość i sztywność ramy. Jednocześnie doskonały system wykrywania firmy przeprowadzi rygorystyczne badania nieniszczące części spawanych, a za pomocą środków technicznych, takich jak ultradźwiękowe wykrywanie wad i wykrywanie promieni rentgenowskich, zapewni, że jakość spawania spełnia standardy i wyeliminuje wady, takie jak fałszywe spawanie i nieszczelne spawanie. ​
W przypadku łączenia elementów ramy z tworzywa sztucznego ważną rolę odgrywają zgrzewanie na gorąco i technologia zgrzewania ultradźwiękowego. Spawanie na gorąco podgrzewa część łączącą, aby stopić powierzchnię części z tworzywa sztucznego, a następnie łączy ją pod ciśnieniem, tworząc trwałe połączenie. Podczas operacji kluczowa jest kontrola temperatury i ciśnienia. Firma dokładnie dostosuje temperaturę ogrzewania oraz wielkość i czas przyłożonego ciśnienia zgodnie z charakterystyką różnych materiałów z tworzyw sztucznych, aby zapewnić stałą i stabilność jakości spawania. Zgrzewanie ultradźwiękowe wykorzystuje ciepło wytwarzane przez wibracje o wysokiej częstotliwości do szybkiego stopienia i połączenia powierzchni styku części z tworzyw sztucznych. Ta metoda spawania charakteryzuje się wysoką wydajnością spawania, brakiem konieczności stosowania dodatkowych materiałów wypełniających i pięknym wyglądem. Na przykład w połączeniu plastikowego oparcia z ramą krzesła zgrzewanie ultradźwiękowe może szybko zakończyć proces łączenia, a powierzchnia spoiny jest gładka i płaska, co nie tylko zapewnia wytrzymałość połączenia, ale także poprawia ogólny wygląd krzesła. ​
​
Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność i wygodę użytkowania połączenia ramy, Lubote Plastic Technology przywiązuje dużą wagę do przetwarzania szczegółów. Po zakończeniu połączenia wpuszczanego i czopowego oraz montażu złącza personel dokładnie szlifuje i wypoleruje części łączące. Dzięki połączeniu szlifowania ręcznego i polerowania mechanicznego eliminowane są zadziory, krawędzie i nierówności powierzchni, dzięki czemu powierzchnia części łączącej jest gładka i delikatna. Nie tylko poprawia to estetykę fotela, ale przede wszystkim pozwala uniknąć ryzyka zarysowań podczas codziennego użytkowania, co świadczy o trosce o bezpieczeństwo i komfort użytkowników.​
W przypadku części spawanych istotnym ogniwem jest obróbka antykorozyjna i antykorozyjna. Firma wykorzystuje przyjazne dla środowiska materiały powłokowe do obróbki części spawanych metodą natryskiwania lub galwanizacji. Na przykład przyjazne dla środowiska powłoki antykorozyjne są natryskiwane na metalowe części spawane, tworząc gęstą warstwę ochronną, która skutecznie izoluje powietrze i wilgoć oraz zapobiega rdzewieniu i korozji metalu. W przypadku części spawanych z tworzyw sztucznych zostanie przeprowadzona obróbka utwardzania powierzchniowego w celu zwiększenia ich odporności na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowych, przedłużając w ten sposób żywotność krzesła. ​
​
Podczas całego procesu produkcyjnego krzesła Task Office Mesh Chair firma Lubote Plastic Technology wdraża rygorystyczne standardy i specyfikacje dotyczące procesu łączenia ram. Począwszy od zakupu surowców, firma ustanowiła rygorystyczny system kontroli w celu przeprowadzania rygorystycznych kontroli jakości każdej partii materiałów metalowych, surowców z tworzyw sztucznych i złączy, aby zapewnić, że surowce spełniają wysokie wymagania jakościowe. W procesie produkcyjnym wykorzystuje się zaawansowany sprzęt produkcyjny i profesjonalne przyrządy badawcze do przeprowadzania wszechstronnych kontroli dokładności wymiarowej, wytrzymałości połączenia, jakości powierzchni itp. elementów ramy. Na przykład trójwspółrzędna maszyna pomiarowa służy do dokładnego pomiaru wymiarów elementów ramy, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe; wytrzymałość części łączących jest testowana za pomocą maszyny do prób rozciągania, aby zapewnić niezawodność połączenia
Jednocześnie firma stworzyła kompletny system monitorowania i analizy danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Gromadząc i analizując w czasie rzeczywistym różne dane dotyczące procesu produkcyjnego, można w odpowiednim czasie wykryć problemy w procesie produkcyjnym i dokonać ukierunkowanych dostosowań i optymalizacji. Na przykład, gdy jakość spawania określonego ogniwa produkcyjnego ulega wahaniom, system w odpowiednim czasie wyśle ​​wczesne ostrzeżenie, a technicy będą mogli szybko dostosować parametry spawania, aby zapewnić stabilność jakości produktu. Dzięki temu rygorystycznemu systemowi kontroli jakości firma Lubote Plastic Technology gwarantuje, że każde krzesło biurowe Task Office spełnia wysokie standardy jakości i zapewnia użytkownikom niezawodne i wygodne krzesła biurowe.